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氮化硅已经成为一种新兴的材料
氮化硅是人工合成的一种新兴材料,具有金刚石型三维晶格结构,所以具有高温热稳定性、抗热震性、化学稳定性和良好的电绝缘性及质硬性。氮化硅材料制品的强度很高,尤其是热压烧结后的氮化硅,是世界上坚硬的物质之一。氮化硅相对分子质量140.28。呈白色或灰白色(有杂质或残留未反应硅情况下)。晶体呈六面体。密度3.44g/cm3。莫氏硬度9~9.5,维氏硬度约为2200,2017-12-20 08:50:32 -
氮化硅制品的生产工艺都有哪些
氮化硅制品按工艺可以分为反应烧结制品、热压制品、常压烧结制品、等静压烧结制品和反应重烧制品等。其中,反应烧结是一种常用的生产氮化硅耐火制品的方法。反应烧结法生产氮化硅制品是将磨细的硅粉(粒度一般小于80μm),用机压或等静压成型,坯体干燥后,在氮气中加热1350~1400℃,在烧成过程中同时氮化而制得。采用这种生产方法,原料条件和烧成工艺及气氛条件对制品的性2017-12-19 09:27:14 -
中国电炉炼钢正迎来新的发展机遇
“到2020年以后,中国的废钢资源将非常丰富。可以说,中国电炉炼钢正迎来新的发展机遇,现在我们必须有所认识、有所准备。”近日,中国金属学会与日本钢铁设备技术公司(jp steel plantech株式会社)ecoarc生态电弧炉促进普及协议书签约仪式在北京举行,中国工程院院士、原冶金工业部副部长殷瑞钰在仪式上这样指出。 此次签约仪式由中国金属学会常2017-12-18 08:43:25 -
世鑫氮化厂家讲解氮化硅陶瓷制品的生产方法及应用
氮化硅陶瓷制品的生产方法有两种,即反应烧结法和热压烧结法。反应烧结法是将硅粉或硅粉与氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生产方法成型。然后在氮化炉内,在1150~1200℃预氮化,获得一定强度后,可在机床上进行机械加工,接着在1350~1450℃进一步氮化18~36h,直到全部变为氮化硅为止。这样制得的产品尺寸,体积稳定。热压烧结法则是将氮化硅粉与少量添加剂(如m2017-12-16 14:11:42 -
氮化硅铁在炼钢中起到的作用
我们大家应该都知道氮化硅铁在炼铁加工过程中有很多的作用,其实氮化硅铁还可以应用在炼钢过程中,炼钢过程是一个很复杂的过程,其中会用到各类添加剂,比如脱氧剂脱硫剂等等合金添加剂,下面小编介绍一下氮化硅铁在炼钢工业加工过程中的作用。 在炼钢方面,粒状氮化硅铁初应用于取向硅钢生产,它能比较稳定的为钢2017-12-15 16:41:19 -
厂家带你了解氮化硅的材料性能
氮化硅的强度很高,尤其是热压氮化硅,是世界上坚硬的物质之一。它极耐高温,强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降,受热后不会熔成融体,一直到1900℃才会分解,并有惊人的耐h化学腐蚀性能,能耐几乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液,也能耐很多酸的腐蚀;同时又是一种高性能电绝缘材料。氮化硅 - 性质 化学式si3n4。白色粉状晶体;熔点1900℃,密度3.42017-12-14 08:59:31 -
厂家带你了解氮化硅的生产方法及应用
氮氧化硅陶瓷材料具有热稳定性高、抗氧化能力强以及产品尺寸度高等优良性能。由于氮化硅是键强高的共价化合物,并在空气中能形成氧化物保护膜,所以还具有良好的化学稳定性,1200℃以下不被氧化,1200~1600℃生成保护膜可防止进一步氧化,并且不被铝、铅、锡、银、黄铜、镍等很多种熔融金属或合金所浸润或腐蚀,但能被镁、镍铬合金、不锈钢等熔液所腐蚀。氮化硅陶瓷材料可用2017-12-13 08:46:03 -
厂家带你了解氮化硅锰合金
增氮有些微合金化钢中,能充分发挥微合金化元素的作用,节约微合金化元素的用量,有效降低生产成本。因此,氮化物是一种冶金生产中良好的添加剂。近几年,氮元素与合金元素相互作用所产生的特殊效果逐渐受到重视,从而开发出一系列高氮铁合金品种:氮化钒、氮化锰、氮化铬铁、氮化硅铁等。 然而这些氮化合金,普遍存在着一些问题:对于氮化钒而言,由于钒资源有限,造成其2017-12-12 08:57:42 -
小编带你了解氮化硅锰在钢中起到的作用
氮在钢中具有一系列的有益作用,被认为是有研究和开发价值的新材料之一。金属、非金属氮化物,广泛地应用于一些特种钢冶炼中。氮化硅锰作为一种新型氮添加剂,其氮含量高,在钢中可以起到增氮作用,使钢中的nb沉淀强化和细化晶粒作用明显增强,促进和优化钒的析出,达到增氮降钒的效果。氮化硅锰合金在高氮合金钢生产中具有很好的利用前景。 本课题以硅铁合金和硅锰铁合金为原料,2017-12-11 08:47:11 -
厂家带你了解炼铁真实的高炉内部是什么样子的
全国从事高炉技术和操作的人员超过10w人(按照全国1000座高炉,单座高炉全部倒班人员100人计算,加上技术部门、高校、相关部门和组织等更多),但真正进入高炉内部、实际观察高炉内部形态的很少,更不要说生产中高炉炉料(骤冷)、炉役后期壁体损坏、炉缸侵蚀破坏的人,这样的人更少了。实际高炉料柱的形态是什么样子的?块状区炉料如何混合的?软熔带是什么样子的?低落带的渣2017-12-09 09:35:21 -
今天小编带你了解一下氮化处理的目的是什么
安阳市世鑫氮化制品有限责任公司主要生产氮化硅铁,氮化硅锰,氮化硅产品,今天小编简单的为大家讲解一下氮化处理的目的是什么?其实氮化处理目的是要获得工件表面的高硬度、提高耐磨性和抗疲劳强度。一般渗层小于0.3,表面有一层很薄的化合物层,这层薄薄的白亮层既耐磨又有一定的耐蚀性,所以一般情况把氮化做为后一道工序。氮化后一般只进行研磨,不再进行其它切削加工,因为氮化产2017-12-08 09:35:18 -
氮化硅的应用
氮化硅应用于做耐火材料,如与sic结合作si3n4-sic耐火材料用于高炉炉身等部位;如与bn结合作si3n4-bn材料,用于水平连铸分离环。si3n4-bn系水平连铸分离环是一种细结构陶瓷材料,结构均匀,具有高的机械强度。耐热冲击性好,又不会被钢液湿润。氮化硅的强度很高,尤其是热压氮化硅,是世界上坚硬的物质之一。它极耐高温,强度一直可以维持到1200℃的高2017-12-07 09:27:12 -
厂家带你了解氮化硅铁对于炮泥的高温抗折强度有哪些影响
氮化硅铁是我公司的主营产品之一,可以根据用户的需求,大量提供优质的氮化硅铁。氮化硅铁本身具有很多功能,不仅被广泛的应用于各个领域,同时也赢得了众多用户认可。随着氮化硅铁用户不断增多,对于氮化硅铁的了解也在逐渐加深.氮化硅铁对高炉泡泥高温抗折强度的影响,下面小编带你深入了解一下。 当800摄氏度时,除氮化硅铁加入量为28%外2017-12-06 08:54:31 -
河南安阳世鑫氮化硅厂家带你了解氮化硅的历史
亨利·爱丁·圣克莱尔·德维尔和弗里德里希·维勒在1857年报道了氮化硅的合成方法。在他们报道的合成方法中,为减少氧气的渗入而把另一个盛有硅的坩埚埋于一个装满碳的坩埚中加热。他们报道了一种他们称之为硅的氮化物的产物,但他们未能弄清它的化学成分。1879年paul schuetzenberger通过将硅与衬料(一种可作为坩埚衬里的糊状物,由木炭、煤块或焦炭与粘土2017-12-05 09:18:54 -
氮化硅铁的介绍及应用
氮化硅铁是我公司的主营产品之一,可以根据用户的需求,大量提供优质的氮化硅铁。氮化硅铁本身具有很多功能,不仅被广泛的应用于各个领域,同时也赢得了众多用户认可。随着氮化硅铁用户的不断增多,对于氮化硅铁的了解也在逐渐加深。 氮化硅铁主要是以si3n4为主要成分,伴随游离铁,未氮化硅铁及少量其它成分的混合物2017-12-04 09:06:48 -
小编带你了解氮化硅行业技术的发展历史
氮化硅是在人工条件下合成的化合物。虽早在140多年前直接合成了氮化硅,但当时仅仅作为一种稳定的“难熔”的氮化物留在人们的记忆中。二次大战后,科技的迅速发展,迫切需要耐高温、高硬度、、抗腐蚀的材料。经过长期的努力,直1955年氮化硅才被重视,七十年代中期才真正制得了高质量、低成本,有广泛重要用途的氮化硅陶瓷制品。我国自80年代中期开始研究氮化硅技术。主要是研究2017-12-02 09:41:13 -
安阳市世鑫氮化硅铁厂家讲解氮化处理的方法
现在的市场上虽然有许多氮化材料,如氮化硅,氮化硅铁等,种类多样,应用范围广,市场需求量也在逐渐上涨。但是,由于不是氮化硅厂家,对于氮化处理工艺,及相关的一些专用名词并不是很了解,为了解答大家的疑问,小编也为了让大家更加了解氮化处理,将针对于氮化处理中所用的专用名词进行简单讲解。 氮化,将钢铁工件置于渗氮介2017-12-01 08:57:59 -
安阳市世鑫氮化硅铁厂家为你讲解在冶炼硅铁时容易出现的问题
硅铁是氮化硅铁生产的主要原料,安阳市世鑫氮化硅铁厂家为了生产出高品质的氮化硅铁,必须确保硅铁的质量问题,然而在冶炼硅铁时会出现各种各样的问题,它们都有可能会影响到硅铁的质量,因此在冶炼过程中,出现异常情况后要及时处理解决。小编下面为大家介绍一下冶炼硅铁时容易出现的问题。如果遇到料面高电极插入炉料内浅,炉内又严重缺料,电极也不宜深插。两者其实并不2017-11-30 09:02:43 -
氮化硅铁的成分及用途
我公司生产的氮化硅铁主要是以si3n4为主要成分,伴随游离铁,未氮化硅铁及少量其它成分的混合物.耐火用商品氮化硅铁是一种灰白色(或茶褐色)的粉末状物,炼钢用氮化硅铁是灰白色粒状物。粉状的氮化硅铁主要用于大高炉的堵口炮泥中,少量用于铁沟料或其它不定形耐火材料中.而粒状氮化硅铁主要用于取向硅钢或其它采用氮化物提的钢种(如hrb400钢筋).安阳市世鑫氮化制品有限2017-11-29 08:51:49 -
氮化硅铁在国内外使用的情况
氮化硅铁在发达国家的高炉炮泥中得到普遍应用,使炮泥开堵性能得到了明显,满足高炉出铁的需要,成为现代化大高炉炮泥不可缺少的成分.另外在铁沟料中加入少量氮化硅铁极大地提高铁沟的通铁量.日本在上世纪70年代开始使用氮化硅铁国内应用氮化硅铁时间较短,宝钢于1994年首先在炮泥中添加氮化硅,使炮泥性能得到满足了宝钢炼铁的需要.国内其它钢厂基本上都在使用氮化硅铁,因为氮2017-11-28 09:46:58
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